一、基面預處理

（一）混凝土表面處理

除污去層：使用鏟刀、鋼絲刷或磨光機清除混凝土表面鼓包、剝落的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松顆粒，并清洗。

結構檢測：檢查混凝土含水率，20mm厚度內(nèi)含水率≤6%，確?；w堅固、密實、平整，無起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污。

（二）金屬結構表面處理

脫漆除銹：對金屬結構，先脫除老化漆膜，再用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機打磨銹蝕部位，直至露出均一金屬光澤，除銹等級達標，舊漆層邊緣平滑過渡。

二、防護材料選擇

（一）防腐涂料

環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料：以環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片為主成膜物質(zhì)，固化后涂層堅硬耐沖擊，耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕，抗水和介質(zhì)滲透性能優(yōu)異，收縮率小，熱膨脹系數(shù)低，使用壽命可達八年以上。

氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（氯偏乳液）：無毒、無臭、不燃，能在稍潮濕基面上施工，形成的漆膜致密，透氣率低，具有較好的耐濕熱、耐老化、耐水、耐凍融、耐熱抗寒以及防霉等性能，適用于冷卻塔內(nèi)壁及鋼鐵表面的防腐處理。

漢迪可無機防腐涂料：具有抗酸堿腐蝕、抗?jié)B透、抗紫外線老化的優(yōu)點，施工簡單、附著力強，還具有耐高溫、防水防腐防銹、耐化工大氣、耐候性長等特性，使用壽命長。

（二）鋼筋阻銹材料

UGD3110水泥基鋼筋阻銹劑：含有高效遷移型銹蝕抑制劑，可同時作用于陰極和陽極銹蝕點，有效抑制鋼筋銹蝕，對鋼筋表面處理要求不高，具有“遷移"功能，能增強混凝土和鋼筋之間的粘結力。

（三）修補材料

UP2110頂立面修補砂漿：用于修復破損部位，恢復結構輪廓，一次涂抹厚度不超過25mm，若修補深度過大，可分層涂抹。

三、防腐施工流程

（一）鋼筋阻銹處理

暴露處理：用電動打磨機配金剛石切割片，順鋼筋方向切割成2cm×2cm的槽，用電錘、鐵錘、鋼釬剔鑿成矩形狀，暴露鋼筋銹蝕部位。

打磨涂刷：用電動打磨機配鋼絲刷刷頭打磨鋼筋表面浮銹，用軟毛刷涂刷兩遍水泥基鋼筋阻銹劑，間隔不少于15分鐘，48小時內(nèi)進行修補工作。

（二）破損修補

沖洗濕潤：用高壓清洗機噴水沖洗、濕潤待修補部位，使其達到清潔、濕潤但無明水的狀態(tài)。

配料攪拌：按每袋UP2110頂立面修補砂漿配3.9kg清水的配比，用電動攪拌器混合攪拌均勻。

施工修補：用抹刀、灰板取適量修補砂漿，用力施工于待修補部位，恢復原有輪廓，骨料大面積暴露部分整體涂抹，恢復平整基面。

（三）防腐涂層施工

調(diào)配涂料：開桶后檢查材料是否失效或結皮，失效則杜絕使用，結皮取出后充分攪拌，過濾除去雜質(zhì)和臟物，根據(jù)環(huán)境條件加入適量專用稀釋劑，調(diào)至適宜操作粘度。

涂刷施工：

底漆涂刷：適當調(diào)稀底漆，增加與基體的浸潤能力和粘結力，濃度以25～35秒為宜。

面漆涂刷：調(diào)制面漆濃度至35～40秒，按設計要求涂刷，確保涂層厚度和均勻性。

四、防護增強措施

（一）破損部位防護防腐層

涂刷范圍：以修補部位的邊沿為起始線，外延至少50cm范圍內(nèi)，涂刷US1101水泥基涼水塔防水防腐保護涂料，防止內(nèi)壁水汽滲透到塔外壁。

（二）基底整體封閉

涂刷封閉底漆：在清潔堅固的基層混凝土上，涂刷UA4410抗返堿封閉底漆一遍，封閉基底，防止反堿，提高基層與后續(xù)防腐涂層的粘結能力。

（三）整體保護層

涂刷高彈保護涂料：采用UGD3710 LOG混凝土防中性化高彈保護涂料進行整體涂刷，解決碳化問題，顏色可調(diào)，滿足美觀要求，具有優(yōu)異的常溫和低溫柔韌性、良好的彈性、抗有害氣體滲透性能。

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