一、工程流程

（一）現(xiàn)場勘查與評估

檢查網(wǎng)架銹蝕程度（輕度、中度、重度）、涂層破損情況、結(jié)構(gòu)變形或損傷。

確定施工環(huán)境（高空作業(yè)、空間限制、溫度/濕度條件等）。

制定針對性施工方案，包括安全措施、工期計劃、材料選擇等。

（二）表面處理（除銹）

1.物理除銹

噴砂除銹：用高壓空氣噴射鋼砂或石英砂，清除銹層和舊涂層，達到Sa2.5級。

機械打磨：使用角磨機、鋼絲刷等工具處理局部銹蝕或小面積區(qū)域。

2.化學除銹

酸洗（如鹽酸、磷酸）溶解銹層，但需后續(xù)中和處理并防止氫脆。

注意事項：除銹后需在4小時內(nèi)完成防腐涂裝，避免二次銹蝕。高空作業(yè)需搭設腳手架或使用升降平臺，確保安全。

（三）結(jié)構(gòu)修復

對變形、開裂或腐蝕嚴重的桿件進行更換或加固。

焊接修復時需符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》，焊縫需進行無損檢測（如超聲波探傷）。

（四）防腐涂裝

1.涂層體系選擇

底漆：環(huán)氧富鋅底漆（防銹性能強）、無機富鋅底漆（耐高溫）。

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（增強附著力、填充性）。

面漆：聚氨酯面漆（耐候性佳）、氟碳漆（超耐候、自清潔）。

2.施工要求

涂層厚度：底漆≥80μm，中間漆≥100μm，面漆≥60μm，總厚度≥240μm。

施工環(huán)境：溫度5-35℃，濕度≤85%，避免雨天或大風天氣。

涂裝方式：噴涂（效率高）或刷涂（局部修補）。

（五）質(zhì)量驗收

外觀檢查：涂層均勻、無流掛、針孔、起泡。

厚度檢測：使用涂層測厚儀抽檢。

附著力測試：劃格法或拉拔法（≥5MPa為合格）。

二、關(guān)鍵技術(shù)要點

1.除銹標準

達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923）中的Sa2.5級或St3級（手工動力工具除銹）。

2.防腐材料選擇

根據(jù)環(huán)境腐蝕性等級（C1-C5）選擇涂層體系。例如：

C3（中等腐蝕）：環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆。

C5（強腐蝕）：無機富鋅底漆+玻璃鱗片中間漆+氟碳面漆。

3.施工安全

高空作業(yè)需佩戴安全帶、防墜器，設置安全網(wǎng)。

防火措施：噴砂作業(yè)需配備滅火器，電焊作業(yè)需辦理動火證。

三、常見問題與解決方案

1.銹蝕反復

原因：涂層厚度不足、環(huán)境腐蝕性強。

解決：加強除銹質(zhì)量監(jiān)控，增加涂層厚度，選用高性能防腐材料。

2.涂層脫落

原因：底材處理不當、涂層間附著力差、施工環(huán)境濕度過高。

解決：嚴格表面處理，選擇兼容性好的涂層體系，控制施工環(huán)境。

3.工期延誤

原因：交叉作業(yè)干擾、天氣影響、設備故障。

解決：合理規(guī)劃施工順序，預留天氣緩沖期，定期維護設備。

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